Ausgangssituation
Ziele und Herausforderung
Die Lösung von ABF: Automatisches Kragarmregallager mit Kranleitsystem und Lagerverwaltung
Für binderholz wurde ein automatisches Kragarmlager mit automatischem Zu- und Ablauf sowie Mehrfachbelegung errichtet. Das neu gestaltete Versandlager besteht aus zwei Hallen, die jeweils mit einem Automatikkran ausgestattet sind. ABF übernimmt dabei nicht nur die Steuerung der beiden Kräne, sondern steuert auch die Fördertechnik für den Zu- und Ablauf der Pakete zum Automatiklager, sodass Materialflüsse im Vorfeld und im Lager selbst abgestimmt und durchgängig geführt werden.
Weil Materialien in unterschiedlichen Dimensionen gelagert werden, wurde eine exakte Bestimmung der Paketmaße in die ABF-Steuerung integriert. Darauf aufbauend sorgt OneBase®MFT mit dynamischer, situationsadaptiver Lagerplatzvergabe und Mehrfachbelegung dafür, dass die Lagerkapazität optimal genutzt wird. Zusätzlich werden kontinuierlich intelligente Umlagerungen durchgeführt, bei denen kleinere Pakete gezielt auf Restlagerplätze konsolidiert werden, um Kapazitäten bestmöglich auszuschöpfen und Zugriffszeiten stabil zu halten.
Ein wesentlicher Bestandteil der Umsetzung war außerdem ein Sicherheitskonzept zur Vermeidung potenzieller Gefahrenquellen. ABF entwarf und realisierte dieses inklusive Schutzzäunen und -türen, Lichtgittern und Not-Halt-Funktionen, wobei der Zustand der Sicherheitseinrichtungen jederzeit über die ABF-Visualisierung überprüfbar ist.
Ergebnis und Nutzen: Vollautomatisierte Ein- und Auslagerung bei maximaler Transparenz
Im laufenden Betrieb ermöglicht die Lösung neben 100%iger Transparenz eine vollautomatische und optimierte Ein- und Auslagerung von Langgut. Der Projektleiter von binderholz bestätigt insbesondere den Nutzen des Einzelzugriffs auf die Pakete im Automatiklager, da sich dadurch die Kundenverladung deutlich besser planen und höchst effizient abwickeln lässt.
Durch den kombinierten Einsatz der ABF Steuerungs- und Sicherheitstechnik sowie der Lagerverwaltungssoftware OneBase®MFT wird das Automatikkranlager nicht nur leistungsfähig betrieben, sondern auch langfristig flexibel gehalten, um auf veränderte Produktions- und Versandanforderungen reagieren zu können.
