Simulation mit künstlicher Intelligenz
Nachhaltige und effiziente Lager- und Produktionsabläufe durch präzise, digitale Simulationen.
- Effiziente und sichere Abläufe
- Früherkennung von Risiken
- Zeit- und Kosteneinsparung
- Reduzierte Stillstandszeiten
- Langfristige Zukunftssicherheit des WMS und MES
OneBase®Intelligence für die Produktion
Automatische Feinplanung und Machine Learning
Das Methodenportfolio für Order Scheduling wurde speziell für die Optimierung merhstufiger Produktionsprozesse entwickelt.
- Bis zu 25% Performance-Optimierung
- Reduzierte Planungszeiten
- Kombinierte Simulation und Optimierung
- Transparente, datengetriebene Entscheidungen
OneBase®Intelligence in der Intralogistik
Höhere Lagerkapazität und effiziente Kransteuerung
OneBase®Intelligence bietet zahlreiche Tools für Optimierung, Simulation und Test im Bereich Materialflusssteuerung:
- Integrierte KI-Methoden
- AnyLogic-Integration mit OneBase®MFT
- OBPortal für Live-Datenvisualisierung
- OBFormula zur Konfiguration von Simulationsfällen
Effiziente und zuverlässige Abläufe im Lager und in der Produktion sind das Ergebnis präziser Prozesse – und diese werden durch frühzeitige Simulation, kontinuierliche Optimierung und regelmäßige Tests erzielt.
Mit Hilfe moderner Simulationen lassen sich komplexe Prozessketten digital abbilden, prüfen und optimieren – ohne den laufenden Betrieb zu stören. So werden Abweichungen frühzeitig erkannt, Risiken vermieden und die Effizienz der Abläufe nachhaltig gesteigert.
Milena Lengauer
Leitung Softwareprodukt-Design
ABF GmbH
Key Benefits
- Bewertung von Änderungen in Anlagen-, Kran- und Transportsystemkonfigurationen
- Analyse von Lagerlayout, Topologie und Materialfluss (Ein- und Ausgang)
- Berücksichtigung von Produktionsplänen und relevanten Einflussfaktoren
- Erkennung von Engpässen und ineffizienten Prozessen
- Entwicklung und Validierung von Optimierungskonzepten
- Optimierte Planung und Durchführung von Transport- und Produktionsaufträgen
- Bewertung geplanter Maßnahmen hinsichtlich ihrer Wirksamkeit
- Unterstützung bei Umsetzung und Inbetriebnahme von Verbesserungen
Showcases künstlicher Intelligenz
Diese praxisnahen Showcases demonstrieren, wie Simulation und KI zusammenwirken, um Effizienz, Planbarkeit und Prozesssicherheit deutlich zu steigern.
Crane Scheduling
Dieses Beispiel aus der Praxis besitzt eine taktische Komponente: Wie lassen sich die nächsten 10–20 Kranbewegungen so planen, dass ein möglichst effizienter Materialfluss entsteht?
Die Lösung erfolgt durch numerische Simulationen und heuristische Optimierungen – im Prinzip durch „intelligentes Probieren“.
In zahlreichen Simulationsdurchläufen werden verschiedene Bewegungssequenzen bewertet und hinsichtlich Durchsatz und Wartezeit optimiert.
Ergebnis:
Bis zu 25% Effizienzsteigerung bei der Abarbeitung
Deutlich geringere Stillstands- und Wartezeiten
Adaptive Entscheidungslogik für wechselnde Prozesssituationen
Location Assignment Problem (Platzfindung)
Dieser konkrete Einsatzzweck behandelt die strategische Ebene der Lagerlogistik: Wo soll ein Coil oder Materialstück abgelegt werden, damit spätere Auslagerungen ohne aufwändige Umlagerungen möglich sind?
Das System nutzt historische Ein- und Auslagerungsdaten, um verschiedene Szenarien in einer Offline-Simulation realistisch durchzuspielen. Dafür werden klar definierte KPIs herangezogen, die optimale und unerwünschte Lagerzustände abbilden. Diese Kennzahlen werden intelligent gewichtet und in zahlreichen Simulationsläufen automatisch optimiert – unterstützt durch das leistungsstarkes KI-basiertes Optimierungsframework Optuna.
Ergebnis:
Reduktion von Umlagerungen und Blockierungen
Erhöhung der Lagerdichte und Zugriffseffizienz
Nachhaltige Verbesserung der Gesamtlogistik
KI in der Produktion – Feinplanung automatisch und simuliert
Unser Methodenportfolio für Oder Scheduling ist speziell darauf ausgelegt, mehrstufige Produktionsprozesse zu simulieren und für eine automatische Planung kontinuierlich zu optimieren.
Aktuelle Situation
- Planungsfunktionen stark von den projektspezifischen Technologien abhängig
- Standard-Leitstandfunktionen oft unzureichend für individualle Anforderungen
- Hohe Abhängigkeit von erfahrenen Disponenten
Herausforderung
- Komplexe Abhängigkeiten zwischen Maschinen, Anlagen und Prozessen
- Anfängliche Entscheidungen beeinflussen spätere Arbeitsschritte maßgeblich
- Suche nach einem flexiblen, lernfähigen Planungssystem
Ziel und Nutzen
- Simulation und Optimierung kombinieren
- Generische Lösung, anpassbar für verschiedene Produktionsprozesse
- Reduzierte Planungszeiten und höhere Anlageneffizienz
Für die automatische Feinplanung mit KI-Methoden kommen modernste Optimierungsverfahren zum Einsatz – darunter Konstruktionsheuristiken, intelligente Dekodierungs- und Evaluationsprozesse, Metaheuristiken, Nachbarschaftsanalysen sowie simulationsgestützte Entscheidungslogik.
Daraus resultiert eine Performance-Optimierung von bis zu 25%