Ausgangssituation
Ziele und Herausforderung
Die Lösung von ABF: Maschinenintegration, SAP ECC‑Anbindung und Andon‑Transparenz in Echtzeit
ABF integrierte gemeinsam mit dem Partner scc EDV‑Beratung AG ein vollautomatisches Logistiksystem mit angeschlossenen Transfer‑Einheiten in die bestehende Systemlandschaft und realisierte eine durchgängige SAP ECC‑Integration über SAP ME, SAP MII und SAP Plant Connectivity (SAP PCo). Dadurch können produktionsrelevante Informationen mit minimalen operativen Eingriffen entweder im SAP Manufacturing Execution System (SAP ME) oder in SAP ECC visualisiert beziehungsweise rückgemeldet werden.
Ein zentraler Schritt war die Maschinenintegration. Um eine standardisierte Schnittstelle auf Basis Euromap77 zu definieren, war eine enge Zusammenarbeit mit den Maschinenlieferanten erforderlich. Der Fokus lag auf einem lückenlosen Zusammenspiel zwischen Spritzgussmaschine, montierter Transfer‑Einheit und der MES‑Landschaft, wobei moderne Industriestandards wie OPC UA und SAP PCo eingesetzt wurden.
Zusätzlich implementierte ABF eine Echtzeit‑Visualisierung des aktuellen Produktionsstatus als Andon‑Board für Bediener und Key‑User im neuen Werksbereich. Dabei stand die unverfälschte, zeitaktuelle Darstellung der Produktionswerte im Vordergrund. Realisiert wurde dies über ein modernes SAP‑Development‑Toolkit und eine bidirektionale Kommunikation mittels Websocket‑Protokoll, wodurch eine Just‑in‑Time‑Aktualisierung des Status bis zum sekundengenauen Zeitpunkt einer Änderung möglich wurde.
Ergebnis und Nutzen
Durch die Maßnahmen der Digitalisierungsinitiative lassen sich Produktionsabläufe effektiver und effizienter steuern, während die Verfügbarkeit von Echtzeit‑Produktionsdaten maximale Transparenz über alle Produktionsprozesse schafft. Das Ergebnis ist ein voll integrierter und automatisierter Materialfluss und damit die Errichtung eines der fortschrittlichsten Spritzgusswerke in Europa. ABF hebt in der Referenzdarstellung zudem hervor, dass mit dem Projekt ein wesentlicher Beitrag geleistet wurde, den Standort Vsetín zu einem der weltweit fortschrittlichsten Spritzgusswerk‑Standorte zu entwickeln.
